AODによる原材料の精錬

多品種･小容量AOD精錬による原材料の高品質化

AOD精錬の特徴
･アルゴン-酸素吹き込みによる精錬
･ステンレス鋼、高合金専用の精錬法
･炭素、硫黄などの不純物を低コストで低下させることができるため
　低級原料やスクラップから高品質原材料をつくることができる

AODの原理
　AOD工程
　①　高周波溶解炉で溶解した原材料の挿入
　②　ドロマイトの挿入
　③　脱炭工程　約30分
　④　成分分析
　⑤　還元および脱硫(シングルスラグ法)
　　　　フェロシリコン、CaO、Alの挿入
　⑥　成分分析
　⑦　出鋼　(粒状化装置または砂型鋳造)

当社AOD装置の仕様

用途ステンレスおよび高合金の精錬、低品位原料の高品質化精錬、マスターインゴットの製作

前溶解高周波溶解炉(2～4トン)

ベッセル容量 2～4トン

精錬時間 60～120分

脱炭性能 0.001%まで低下可能　(標準0.02～0.01%)

脱硫性能 0.0005%まで低下可能　(標準0.005%)

窒素量の調整 0.005～0.3%で調整可能

インゴット形状ショットタイプ(1～5mmの粒状)および
砂型鋳造による円柱、角柱

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

用途	ステンレスおよび高合金の精錬、低品位原料の高品質化精錬、マスターインゴットの製作
前溶解	高周波溶解炉(2～4トン)
ベッセル容量	2～4トン
精錬時間	60～120分
脱炭性能	0.001%まで低下可能　(標準0.02～0.01%)
脱硫性能	0.0005%まで低下可能　(標準0.005%)
窒素量の調整	0.005～0.3%で調整可能
インゴット形状	ショットタイプ(1～5mmの粒状)および砂型鋳造による円柱、角柱