企業情報


 会社概要

 特許権および特許実施権

 研究開発実施例と成果


会社概要

社名  ニダック株式会社
設立年月日  1974年7月23日
所在地 本社  〒101-0041
 東京都千代田区神田須田町2-8-1 MKビル
  TEL 03-3256-0039
  FAX 03-3256-0728
所在地 高萩工場  〒318-0004
 茨城県高萩市上手綱朝山3641 手綱B工業団地
  TEL 0293-24-1111
  FAX 0293-24-0111
   敷地面積 工場 約22,000m2 倉庫 約7,900m2
設立  1974年7月23日
資本金  1億円
代表者  代表取締役社長 西 喜治 (にし よしはる)
従業員数  150名 (本社31名 高萩工場 119名)
売上高 (億円)
加入団体  日本学術振興会, 日本鋳鍛鋼会, 紙パルプ技術協会, 日本下水道境界
 日本金属学会, 鉄鋼協会, 腐食防食協会, 石油学会 他
営業品目  ステンレス・耐熱鋼鋳物、高温高圧鋼鋳物、
 ニッケル・コバルト基合金鋳物、耐摩耗鋼鋳物
 砂型鋳造品、シェルモールド鋳造品、竪型横型遠心鋳造品委鋳物
 特殊鋼の溶接組み立て
 パルプ・製紙機械用リファイナーセグメント製造
 成分分析試験、放射線検査試験、機械試験
 腐食試験、耐摩耗試験受託
 AOD精錬受託

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当社の特許権および特許実施権

発明の名称 高耐力・高耐食性二相ステンレス鋳鋼 (NIDALLOY CR070)
特許番号 特許第2089042号 (日本)
特色および用途 フェライト/オーステナイトの相比調整や特殊元素の添加により、従来のステンレス鋳鋼材に比べて強度・耐食性を著しく向上させてた材料。
大型遠心分離機用の回転体部材や排煙脱硫装置部品に適している。
発明の名称 耐塩化物局部腐食性に優れたオーステナイトステンレス鋼
(NIDALLOY CR268)
特許番号 特願平12-26464 (特許出願中)
特色および用途 高温、高濃度の塩化物(塩化物イオン濃度50,000ppm)溶液中に置いても優れた耐局部腐食性を示し、90℃まではハステロイ合金と同等の耐食性を有するFe基ステンレス合金
発明の名称 耐浸炭性耐熱鋳造用鉄基合金 (NIDALLOY HR-55B)
特許番号 特許第137590号 (日本)
特色および用途 石油化学工業用加熱炉のように高温かつ浸炭雰囲気にさらされる反応管などにおいて、優れた耐浸炭性とクリープ強度を有する。
発明の名称 耐熱遠心鋳造合金製曲り管の製造方法
特許番号 特許第1912381号 (日本)
特色および用途 石油化学工業用分解加熱炉などで多用される個運素耐熱鋳鋼材の遠心鋳造管にに曲げ加工を施し、直管と同じ耐熱・耐浸炭性、高クリープ強度を有する曲げ管を製作する方法
登録商標 AVEST 254 SMO
特色および用途 高温海水用材料として特に優れたステンレス鋼で、海水プラント、漂白プラント等の塩化物環境の圧力容器、その他部品として広範囲に使用される。
孔食、隙間腐食、応力腐食割れ等に対して強い抵抗力を有する。

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当社の研究開発実施例およびその成果


1.平成元年度 中小企業技術改善費等補助事業
 研究課題 各種ステンレス鋳鋼における腐食疲労データベース化と耐腐食疲労特性の向上に関する研究
 研究成果 各種ステンレス鋳鋼の静的(引張)および動的(疲労)強度のデータベースを作成するとともに腐食特性も明らかにし、ステンレス鋳鋼の所得性把握と新材料開発の基礎データを得た。
 開発鋼種 CR304M(CF8)、CR316M(CF8M)、CR317M(CG8M)、CR500(CW12MW)等JISおよびASTM規格合金の改良
2.平成5年度 下請け企業自立化専門化育成事業
 研究課題: 高Mo-高N含有オーステナイトステンレス鋳造合金の開発
 研究成果: Avesta社と技術提携した高Mo-高N含有オーステナイトステンレス鋼(254SMO)の鋳造におyる製品化技術開発 (国内初)。 本合金は高塩化物イオン環境下で優れた耐食性を発揮する。
 製品開発: 海水淡水化および排煙脱硫プラント用のバルブ、撹拌翼、パイプ等
3.平成7年度 中小企業新製品技術開助成事業
 研究課題: 高品位大型遠心鋳造品の研究開発
 研究成果: 横型遠心鋳造法による大径肉厚ステンレス鋳鋼品の技術開発
 製品開発: 下水処理用大型遠心分離機の回転体、大型化学装置(テレフタル酸)用ベッセル
4.平成7年度 新製品開発支援事業
 研究課題: Fe基高耐食ステンレス鋼の開発
 研究成果: ハステロイ合金に匹敵する高耐食Fe基オーステナイトステンレス鋳鋼(CR268)の技術開発
本合金は90℃までの高濃度塩化物イオン環境下でも使用可能 (Fe基合金中最高)
 製品開発: 鋼種 CR268、 製品 大型化学装置(濃塩酸)用撹拌翼
5.平成8年度 東京都事業展開計画支援事業
 研究課題: 新型砂処理再生プロセスによる合理化
 研究成果: 砂型鋳造品は有機自硬性鋳型を用いて製造しており、その作業性向上や砂の有効利用および高品位化のために、砂再生処理装置や振動テーブルを導入。
鋳型製作の迅速化、均質化および作業の標準化が可能となり、さらに、省資源化が可能となった。
 製品開発: 静止砂型鋳造品、砂型遠心鋳造品 全般
6.平成8年度 産学官共同研究事業
 研究課題: 溶射による耐高温腐食性材料の開発
 研究成果: S、NaおよびClなどの腐食環境中で優れた耐高温腐食性および熱衝撃性を有する溶射合金の開発。
各種高温耐熱部品の表面を溶射にて保護し、その寿命を著しく延長することが可能。
 製品開発: ごみおよび産業廃棄物等焼却炉用耐熱部品
7.平成9年度 創造技術研究開発費等補助事業
 研究課題: 大気溶解法による高清浄度・高性能ステンレス鋳鋼の製造技術開発
 研究成果: コアードワイヤ化した特殊脱酸剤を用い、介在物の少ないステンレス鋳鋼を大気溶解にて製造する技術の開発。
これにより機械的特性および耐食性が著しく向上する。
 製品開発: 耐食ステンレス鋳鋼および耐熱鋳鋼 全般
8.平成10年度 高性能工業炉導入フィールドテスト共同研究補助事業 (NEDO)
 研究課題: ステンレス鋳物用溶体化熱処理炉の高性能化及び省エネルギー化
 研究成果: 本熱処理炉は竪型(2000φ、6000H)・超高温(1250℃max.)用熱処理炉であり、ハステロイなどのNi基超合金でも1200℃以上で変形させることなく溶体化熱処理が可能。 また従来の横型熱処理炉に比べて燃料消費量を半減するとともに、NOx濃度も30%以上低減することができる省エネルギー・環境保護型熱処理炉でもある。
これによりステンレス鋳物の機械的特性や耐食性が著しく向上するとともに製造コストも大幅に低減できる。
9.平成12年度 創造技術研究開発費等補助事業
 研究課題: 小型AODプロセスによるステンレス鋳鋼用原材料リサイクル技術
 研究成果: 4トン以下のAOD精錬装置を国内で初めて導入し、社内で発生する切粉、押湯およびスクラップ材等から極低C、Sの高清浄ステンレス原材料を再生する技術を確立した。
これにより原材料コストの低減と有効利用が可能となった。
10.平成16年度 産学官共同研究 「環境負荷低減用高温材料の開発」

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